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方法如下 :
1、刀柄截面形状的选用。优先选用圆柄车刀。由于圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一,且柄部为圆形,有利于 排屑,故在加工相同直径的孔时圆柄车刀的刚性明显高于方柄车刀,所以在条件许可时应尽量采用圆柄车刀。
在卧式车床上因受四方刀架限制,一般多采用正方形或矩形柄车刀。如用圆柄车刀,为使刀尖处于主轴中 心线高度,当圆柄车刀顶部超过四方刀架的使用范围时,可增加辅具后再使用。
2、刀柄截面尺寸的选用。标准内孔车刀已给定了最小加工孔径。对于加工最大孔径范围,一般不超过比它大一个规格的车孔 刀所定的最小加工孔径,如特殊需要,也应小于再大一个规格的使用范围。
3、刀柄形式的选用。通常大量使用的是整体钢制刀柄,这时刀杆的伸出量应在刀杆直径的4倍以内。当伸出量大于4倍或加工刚性差的工件时,应选用带有减振机构的刀柄。
如加工很高精度的孔, 应选用重金属(如硬质合金)制造的刀柄,如在加工过程中刀尖部需要充分冷却,则应选用有切削液送孔的刀柄。
刀柄外圆的磨削可以通过以下步骤完成:
首先,选择合适的磨削工具,如砂轮或磨削机,根据刀柄的材质和形状选择合适的磨削磨具。
然后,将刀柄固定在磨床上,并确保刀柄与磨削工具保持适当的接触。
接下来,启动磨削机并逐渐将刀柄移动到磨削工具上,以达到所需的外圆形状。
在整个过程中,要保持稳定的手感和适当的压力,以确保磨削均匀。
最后,使用砂纸或抛光工具对磨削后的刀柄外圆进行光洁处理,使其达到所需的表面质量。
开料机手动换刀的刀柄取不出来的原因和解决方法:
这种问题偶尔会碰到。首先检查刀柄锥面是否干净,比如有没有生锈。清理干净后再试试,如果还是难以取下,那就是刀柄的制造有问题,尺寸不合格,买到的是一个不合格品。那么这个刀柄就别用了,特别是自动换刀的机床,取刀时对主轴影响很大。
BT型数控刀柄主要是日本标准,现也是普遍使用的一种标准。7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格,即NT(传统型)、DIN69871(德国标准)、IS07388/1(国际标准)、MASBT(日本标准)以及ANSI/ASME(美国标准)。NT型刀柄德国标准为DIN2080,是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST;其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。MASBT型(简称BT)BT型是日本标准,安装尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同,不能换用。
BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。刀柄有30、35、40、45、50和60的规,它表示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的,也与出产国有关(欧洲为DIN标准,美国为ANSI标准,日本为JIS标准)。常用的刀柄规格30,40,50,其中40应用最广泛。
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